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XPS是以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主要成分,添加少量添加劑,通過加熱擠塑成型而制得的具有閉孔結構的硬質泡沫塑料。
XPS的閉孔蜂窩狀結構決定了其在吸水率、導熱系數以及水蒸氣滲透系數等方面均低于傳統保溫材料,因此XPS具有高抗壓、輕質、不透氣、耐腐蝕等優點。
然而,近些年來保溫板脫落事故頻發,為了提高擠塑板與基層墻體的黏結強度,表面開槽的擠塑板和不帶表皮的毛面板應運而生。所以從表面結構來區分,如圖1所示,目前市場上主要有3種擠塑板,帶表皮的平面板、帶表皮的開槽板、不帶表皮的毛面板。
本文探究了這些表面處理是否會對擠塑板原有的導熱系數產生影響,并會產生何種影響。
一、 實驗部分
1.1 主要原料
XPS擠塑板,1200mmx600 mmX100 mm,2塊帶表皮的平面擠塑板(樣品編號為1#和2#)、2塊帶表皮的開槽擠塑板(樣品編號為3#和4#)、1塊帶表皮的開槽石墨擠塑板(樣品編號為5#);樣品選自國內3個大型擠塑板生產廠家的成熟產品,品質優越,性能穩定,市場占有率較高,具有典型的代表性;其中1#和3#樣品為來自廠家A的同密度產品,2#和4#樣品為來自廠家B的同密度產品,5#樣品來自廠家C;5塊樣品均已經過90d以上的陳化。
1.2 主要設備及儀器
熱流計法導熱系數測定儀,HFM 436,量0.005~0.50 W/(m·K),精度為3%,德國耐馳儀器
制造有限公司。
1.3 樣品制備
分別從5塊整板上各制取3塊導熱系數試驗樣品,長寬均為(300±2)mm,1塊為原厚兩面帶皮樣品[厚度為(100±1)mm],1塊為單面帶皮樣品[厚度為(80±1)mm],1塊為兩面去皮,即無表皮樣品[厚度為(50±1)mm].
1.4 性能測試與結構表征
導熱系數測試:按照GB/T 10295-2008將已完成狀態調節的樣品在標準試驗環境下進行測試,每塊樣品測試3次,最終導熱系數的試驗數據取其3次測試結果的平均值;導熱系數測定儀設定平均溫度為(25±1)℃,試驗溫差為(20±1)℃.
二、結果與討論
5塊樣品未進行表面去除前其導熱系數均符合GB/T 10801.2-2018中030級擠塑板的指標要求[≤0.030 W/(m·K)[3]].同廠家同密度有無開槽的XPS相比,導熱系數損失率見表2.由表2可知,表面開槽后2家樣品的導熱系數均有損失,但損失率均未超過3%,而且二者相差不大。
5組樣品去除單面表皮和去除兩面表皮后的導熱系數損失率見表3和圖2.由圖2可見,無論是哪家產品,無論是普通帶表皮擠塑板,帶表皮開槽板還是石墨擠塑板,原始樣品的導熱系數均為每組中的最小值。去除單面表皮后導熱系數損失率均不到5%;而去除兩面表皮后樣品的導熱系數均為每組的最大值,且導熱系數損失率為8%~12%。
換言之,表面開槽對XPS導熱系數的影響較小,單面去除表皮次之,而兩面去除表皮會明顯降低XPS導熱系數。
從導熱系數的構成角度來說,XPS泡沫塑料的導熱系數主要構成因素有4個,分別是泡孔壁的導熱系數(λs)、氣泡內氣體(主要指發泡劑)的導熱系數(λg)、泡孔壁和氣泡的輻射導熱系數(λr)以及氣泡內氣體的對流導熱系數(λc)。
因此,泡沫塑料的導熱系數應當是以上4種導熱系數的加和.即λ=λs+λg+λr+λc.
每一種導熱系數都受自身性能的影響,λs受XPS泡沫塑料密度和泡孔壁厚度的影響,λg受發泡劑種類和含量的影響,λr受泡孔結構和泡孔壁厚度的影響,由于XPS的泡孔直徑很小,因此λc的大小可以忽略不計。
其中,λg對XPS的導熱系數貢獻最大,約為60%.而影響λg的主要是泡內氣體的種類、含量以及各種氣體的導熱系數。
XPS在生產過程中,發泡劑膨脹充滿泡孔,如果發泡劑在聚苯乙烯(PS)中的擴散系數很大的話,那么發泡劑會逐漸向氣泡外部擴散;相反,如果發泡劑在PS中的擴散系數很小,就會貯存在氣泡內部。同上空氣也會向XPS內部擴散,那么氣泡內的氣體通常為空氣和發泡劑
的混合氣體。由于λg對XPS的導熱系數的貢獻最大,所以生產企業在生產過程中選用一種導熱系數低,同時能夠在氣泡內貯存較長時間的發泡劑變得尤為重要。
擠塑板表皮是生產過程中,特定溫度和特定壓力條件下形成的均勻致密的表皮層,能有效提高XPS的閉孔率,氣泡內能夠貯存較長時間的發泡劑,降低發泡劑在PS中的擴散系數,同時極大地減小了外部空氣向XPS內部擴散的速度,所以帶表皮的XPS具有最低的導熱系數。
而在XPS開槽和去除表皮的過程中擠塑板表面緊密的閉孔結構被破壞,發泡劑向氣泡外擴散,外部空氣迅速向XPS內部擴散,導致λg明顯升高。
外表層的泡孔壁厚度和氣泡內氣體發生變化,引起λs和λr不同程度的升高,導致XPS板的導熱系數增大。
對于表面開槽的擠塑板來說,其開槽面積遠小于帶表皮的面積,所以開槽的擠塑板的導熱系數損失率較小。表皮損失越多,導熱系數損失也就越大。所以雙面去除表皮后導熱系數明顯降低。